當(dāng)前位置：
三筒烘干機(jī)的用途：
三筒烘干機(jī)是我廠根據(jù)市場(chǎng)需要在單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。三筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗為6-8kg/t。運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行，可用于廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)：
三筒烘干機(jī)也稱(chēng)套筒烘干機(jī)，是由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。
三筒烘干機(jī)可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。
三筒烘干機(jī)筒體內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。
三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
筒體的長(zhǎng)度是單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。三筒烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)：
1、三筒烘干機(jī)出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
2、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
3、無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。
4、三筒烘干設(shè)備所需投資少，回收成本快。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右。
6、三筒烘干機(jī)筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率為35%），提高熱效率35%。
7、可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
8、三筒烘干機(jī)可以使物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品。
| 型號(hào) | φ2.0×6m | φ2.5×6.5m | φ2.7×7m | φ3×7m | φ3.2×7m | φ3.6×8m | φ4.2×8.5m | |
| 外筒直徑(m) | 2.0 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.2 | |
| 外筒長(zhǎng)度(m) | 6 | 6.5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8.5 | |
| 筒體容積(m3) | 18.84 | 31.89 | 40.5 | 49.46 | 56.26 | 81.38 | 118 | |
| 筒體轉(zhuǎn)速(rpm) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
| 物料停留時(shí)間(min) | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | |
| 物料初水份(%) | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | |
| 物料終水份(%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |
| 進(jìn)氣溫度(℃) | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | |
| 生產(chǎn)能力(T/H) | 礦渣 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-10 | 40-45 | 50-65 | 70-85 |
| 粉煤灰 | 10-17 | 17-21 | 20-25 | 23-27 | 25-30 | 30-45 | 45-63 | |
| 黃沙 | 20-27 | 25-40 | 27-45 | 30-45 | 35-50 | 55-75 | 75-99 | |
| 電動(dòng)機(jī)型號(hào) | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr160m-4 | Yr160m-4 | Yr132m-5E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
| 電動(dòng)機(jī)功率(kw) | 7.5×2 | 11×2 | 7.5×4 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 | 18.5×4 | |
| 減速機(jī)型號(hào) | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-8 | XWD-8 | |
| 減速機(jī)速比(I) | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | |
| 設(shè)備重量(T) | 25 | 32 | 35 | 38 | 43 | 57 | 77 | |
